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爬桿腳扣結(jié)構(gòu)尺寸和檢驗(yàn)方法

發(fā)布時(shí)間：2019-10-30 作者：金能電力 來(lái)源：金能電力 點(diǎn)擊:

一、爬桿腳扣結(jié)構(gòu)尺寸

1.1 腳扣金屬件表面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋、麻點(diǎn)等明顯缺陷，并經(jīng)耐腐蝕處理，處理層均勻、牢固，無(wú)起皮、脫落現(xiàn)象。

1.2 腳扣所有焊接部位表面應(yīng)平整、光潔，無(wú)氣孔、夾渣和傷痕。

1.3 同一副腳扣最大開(kāi)口距離左右互差，可調(diào)式腳扣不超過(guò) 10 mm、固定式腳扣不超過(guò) 2 mm。

1.4 可調(diào)式腳扣的鉤體橫截面宜采用“△”形，鉤體在扣體內(nèi)應(yīng)滑動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

1.5 防滑塊與金屬件的連接應(yīng)緊密、牢固，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。鉤體部位防滑塊厚度不小于 8 mm，頂扣部位防滑塊厚度不小于 16 mm。

1.6 踏板表面應(yīng)進(jìn)行防滑處理，踏板與扣帶連接處應(yīng)圓滑、無(wú)棱角，踏板長(zhǎng)度不小于 130 mm,寬度不小于 110 mm,厚度不小于 2 mm。

1.7 扣帶必須是一整根，不得縫接，扣帶端部應(yīng)經(jīng)燎燙處理，不應(yīng)留有散絲。扣帶寬度不小于 20 mm，厚度不小于 2 mm。

2 摩擦角

按6.2規(guī)定的方法測(cè)試腳扣的摩擦角，應(yīng)為 30°±5°。

3 防滑塊耐磨性能

按6.3規(guī)定的方法對(duì)防滑塊進(jìn)行測(cè)試，相對(duì)體積磨耗量不應(yīng)大于150 mm³。

4 扣帶強(qiáng)力

按6.4規(guī)定的方法對(duì)扣帶進(jìn)行測(cè)試，力值不小于0.6 kN，不應(yīng)出現(xiàn)織帶撕裂、金屬件明顯變形、扣合處明顯松脫等現(xiàn)象。

5 金屬件耐腐蝕性能

按6.5規(guī)定的方法對(duì)所有金屬件進(jìn)行測(cè)試，表面應(yīng)無(wú)紅銹或其它明顯可見(jiàn)的腐蝕痕跡，但允許有白斑。

6 整體靜態(tài)負(fù)荷

按6.6規(guī)定的方法對(duì)腳扣進(jìn)行整體靜態(tài)負(fù)荷測(cè)試，應(yīng)符合表 1要求。

7 整體動(dòng)態(tài)負(fù)荷

按6.7規(guī)定的方法對(duì)腳扣進(jìn)行整體動(dòng)態(tài)負(fù)荷測(cè)試，腳扣頂扣部位下滑距離不應(yīng)大于200 mm，腳扣應(yīng)無(wú)明顯變形，可調(diào)式腳扣鉤體在扣體內(nèi)應(yīng)滑動(dòng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象。

測(cè)試方法

1 結(jié)構(gòu)尺寸

目視、感官檢查結(jié)合卡規(guī)、鋼直尺、游標(biāo)卡尺等量具測(cè)量，測(cè)量精度：鋼直尺±1 mm，游標(biāo)卡尺±0.02 mm。

2 摩擦角

按圖 B.1示意，用角度尺測(cè)量鉤體部件所在平面與踏板所在平面之間的夾角。

3 防滑塊耐磨性能測(cè)試

分別從1 副腳扣左、右鉤體部位、頂扣部位的防滑塊上各取3 個(gè)試樣，按GB/T 9867方法測(cè)試。試樣測(cè)試前應(yīng)在（23±2）℃的環(huán)境中調(diào)節(jié)16 h。

4 扣帶強(qiáng)力測(cè)試

4.1 測(cè)試設(shè)備

材料試驗(yàn)機(jī)，量程不小于10 kN，精度1 級(jí)。

4.2 試樣裝夾方法

扣帶試樣按正常使用時(shí)的扣合長(zhǎng)度和扣合方式扣合后，裝夾在材料試驗(yàn)機(jī)上，裝夾方法見(jiàn)圖 2。

二、腳扣的檢驗(yàn)方法

1 出廠檢驗(yàn)

制造商應(yīng)逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)樣本大小、不合格分類、判定數(shù)組見(jiàn)表 2，不合格需加倍復(fù)檢，復(fù)檢后仍不合格，判該批腳扣不合格，不能出廠。

2 型式檢驗(yàn)

2.1 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： ——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定； ——結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料、生產(chǎn)工藝有較大改變時(shí)； ——每年一次周期性檢驗(yàn)； ——停產(chǎn) 6 個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； ——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)； ——國(guó)家有關(guān)主管部門提出或質(zhì)量仲裁檢驗(yàn)時(shí)；

2.2 型式檢驗(yàn)樣本從制造商出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，樣品數(shù)量為 5 副。

標(biāo)識(shí)

1 永久標(biāo)識(shí)

腳扣永久標(biāo)識(shí)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

產(chǎn)品名稱及標(biāo)記；

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

制造廠名；

生產(chǎn)日期（年、月）。

2 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)

每副腳扣應(yīng)配有詳細(xì)說(shuō)明書(shū)，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

制造商名稱、地址、電話；

產(chǎn)品用途、使用范圍、限制條件；

警告禁止擅自改裝；

使用前的檢查要求；

維護(hù)、保養(yǎng)、儲(chǔ)存要求；

每年應(yīng)由專業(yè)人員按制造商的說(shuō)明，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次預(yù)防性測(cè)試的聲明；

使用期限及報(bào)廢條件。

腳扣的使用注意事項(xiàng)

A.1 腳扣使用者應(yīng)按GB/T 23468—2009 附錄 A要求經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)。

A.2 腳扣使用前應(yīng)檢查各部位是否完好無(wú)損，金屬件有無(wú)嚴(yán)重變形、磨損、裂紋、腐蝕，防滑塊有無(wú)嚴(yán)重磨損、松動(dòng)、脫落，扣帶有無(wú)撕裂、開(kāi)線、霉變等缺陷，如有應(yīng)立即更換。

A.3 在雨、雪等惡劣環(huán)境下使用腳扣作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防滑措施。

A.4 腳扣使用過(guò)程中，作業(yè)者應(yīng)同時(shí)使用符合GB 6095 技術(shù)要求的圍桿作業(yè)安全帶，或配合使用墜落懸掛安全帶，以防止意外滑落。

A.5 腳扣維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，維修材料必須與原腳扣相配，嚴(yán)禁私自添加附著物或隨意拆除部件。

A.6 腳扣不用時(shí)應(yīng)由專人保管，存放于通風(fēng)、干燥環(huán)境，避免接觸熱源、腐蝕性物質(zhì)、有機(jī)溶劑，避免陽(yáng)光直射。

A.7 腳扣應(yīng)在制造商規(guī)定的期限內(nèi)使用，一般不應(yīng)超過(guò) 3 年（自生產(chǎn)日期起計(jì)算），如使用環(huán)境特別惡劣，或使用頻率比較頻繁，則應(yīng)相應(yīng)縮短其使用期限。

A.8 自購(gòu)買之日起，使用者應(yīng)每年由專業(yè)人員按制造商的說(shuō)明，從同批次腳扣中隨機(jī)抽取 1 副進(jìn)行預(yù)防性測(cè)試，如不合格應(yīng)停止使用，超過(guò)使用期限的腳扣，應(yīng)每半年逐只進(jìn)行預(yù)防性測(cè)試，合格后方可繼續(xù)使用。

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